2025年4月15日 (優分析產業數據中心)
日本第二大鋼鐵製造商JFE Steel宣布，將斥資3,294億日圓（約22.6億美元）在其位於日本西部倉敷市的工廠建設一座大型、先進的電弧爐（Electric Arc Furnace, EAF）。
日本加快低碳轉型腳步
日本是全球第三大粗鋼生產國，鋼鐵產業以生產高品質鋼材聞名，主要應用於汽車、建築、船舶與工業設備領域。
鋼鐵業是碳排最密集的產業之一，占日本溫室氣體排放總量約15%。面對國際減碳趨勢與淨零要求，日本鋼鐵業者正加快技術升級與製程轉型。
電弧爐成為關鍵減碳工具
JFE Steel此次投資的電弧爐，將逐步取代倉敷工廠原有的第二高爐，象徵著製程轉型的重要一步。
與傳統以煤和鐵礦石為燃料的高爐相比，電弧爐主要使用回收鋼作為原料，不僅能大幅減少超過75%的碳排放，還具備更高的能源效率與生產彈性。
如果要用生活化的比喻來形容，傳統高爐就像是燒柴煮飯的大灶，靠的是大量燃料與人力，啟動慢、火候難控；而電弧爐則像是一座用電加熱的智慧廚房，不只火力可調、配方可變，還能接上綠電、無需燒煤、不冒濃煙，真正做到環保與效率兼顧。
政府補助與綠色基金推動轉型落地
JFE Steel此次獲得的1,045億日圓補助，來自日本政府設立的「GX（Green Transformation）綠色轉型基金」。
該基金總額約20兆日圓，由經濟產業省主導，專為支援鋼鐵、化工、能源等高碳產業導入低碳技術，包括電弧爐、氫能製程與碳捕捉（CCUS）等。目的在加速2050淨零目標的實現，並強化產業在國際綠色供應鏈中的競爭力。
產業挑戰與轉型瓶頸仍待克服
儘管轉型方向明確，日本鋼鐵業仍面臨多重挑戰：
▪️廢鋼供應受限：日本內部回收鋼量有限，品質穩定性也影響高端鋼材生產。
▪️技術轉移門檻高：部分高級鋼材傳統依賴高爐製程的穩定性。
▪️轉型成本高：初期建設電弧爐的資本投入與運營費用高於傳統高爐。
為克服上述挑戰，業者如JFE Steel與Nippon Steel也同步投資氫氣製鋼、碳捕捉與儲存（CCS）、以及能源效率提升方案，期望建立多元且可持續的低碳技術路徑。
日本鋼鐵業的全球競爭與未來展望
面對歐洲、美國與亞洲市場對「綠色鋼材（Green Steel）」需求日增，日本鋼鐵企業若能率先完成減碳轉型，將有機會搶佔全球供應鏈高端市場。
例如，歐盟碳邊境調整機制（CBAM）已要求進口鋼材具備碳足跡報告，對出口導向型的日本鋼鐵產業形成實質壓力與轉型誘因。
在國際競爭上，韓國POSCO與日本Nippon Steel皆在布局類似電弧爐與氫氣製鋼計畫。JFE Steel此案不僅是企業自身策略調整，也代表日本鋼鐵業在全球綠色鋼鐵競賽中正式出手。
📌電弧爐X綠色鋼鐵
所謂「綠色鋼鐵」是指在鋼鐵製程中大幅降低或去除碳排放的產品，透過使用再生能源供電、替代原料（如廢鋼、氫氣）、新型製程（如電弧爐、氫還原鐵）或搭配碳捕捉技術（CCUS）來實現碳中和。
其中，電弧爐因能以回收鋼為主料，搭配綠電供能，不需燃煤即可煉鋼，成為現階段最實用、最具減碳效果的關鍵技術，是綠色鋼鐵生產體系中不可或缺的核心工具。
